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硅膠制品生產(chǎn)中，為什么同一個(gè)模具生產(chǎn)出來(lái)的硅膠產(chǎn)品大小厚度會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)誤差呢？也即

硅膠制品尺寸有誤差。

1.模溫。  成型溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)加速硅膠制品原料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品原料在成型模具中流動(dòng)性能下降。導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。而成型溫度過(guò)低時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄等不良。

2.壓力。 成型壓力過(guò)大時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏長(zhǎng)，厚度偏博。壓力過(guò)小時(shí)，硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚

3.成型膠料的重量。 硅膠材料擺放過(guò)多時(shí)，造成硅膠制品氣泡，也叫包風(fēng)。導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大。相反，如果膠料過(guò)少，剛會(huì)導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。硅膠制品尺寸不良，屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常，很有可能將面臨報(bào)廢處理，幾乎沒(méi)有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要特別留意尺寸不良這一情況，以免造成嚴(yán)重后果。