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隨著生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，液態(tài)硅膠制品越來越多的出現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)和我們的日常生活中。液態(tài)硅膠制品有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。 液態(tài)硅膠制品具有優(yōu)異的抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗變黃性、熱穩(wěn)定性、耐熱老化性，主要用于幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品(按鍵)。

有客戶反映，定做的硅橡膠制品剛交貨時(shí)表面光滑細(xì)膩，手感很好。但是在使用一段時(shí)間后，會(huì)明顯感覺產(chǎn)品表面變得不夠光滑，并且還有一種黏黏的感覺，特別是餐廚具和保護(hù)套類的產(chǎn)品上最為明顯，這是什么原因呢?

首先，硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，添加量少硅膠硫化劑制品沒有徹底硫化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒有硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

　　(1)原材料問題，或是因保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致。

　　(2)原材料混煉時(shí)固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。

　　(3)固化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊固化一邊沒有固化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。

　　(4)生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

　　(5)沒有進(jìn)行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠。