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在天然橡膠的加工中，我們常常使用各種助劑來改善其性能。其中，硫化劑、助硫化劑和防焦劑是三種常見的添加劑，它們各自有著獨(dú)特的作用。

硫化劑

硫化劑在天然橡膠的加工中起到了至關(guān)重要的作用。通過與硫黃的配合，它不僅可以防止硫化返原，還可以顯著改善耐熱性，降低生熱，提高橡膠與簾子線的粘合力，并增強(qiáng)硫化膠的模量。在載重輪胎的肩膠和緩沖層等關(guān)鍵部位，它也被廣泛使用，以解決斜交載重輪胎肩空問題。除了在大型輪胎和厚制品中的應(yīng)用，這種硫化劑還適用于各種橡膠雜品的生產(chǎn)。

助硫化劑

助硫化劑在多種橡膠的過氧化硫化過程中起到了關(guān)鍵的輔助作用。特別是在丁腈膠、乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，它能夠顯著降低壓縮變形，加快硫化速度，并增強(qiáng)耐熱空氣老化的能力。例如，在NBR中，當(dāng)使用量為1.5phr時(shí)，其壓縮變形僅為3-8%，這是其他助硫化劑所無法達(dá)到的。

防焦劑

防焦劑在氯磺化聚乙烯橡膠中尤為重要。它可以與氧化鎂、季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合使用，以防止膠料在加工過程中的焦燒。這種防焦劑不僅可以改善壓縮變形，還可以提高耐溫性能。

除了上述三種助劑外，還有一些特殊的助劑可以進(jìn)一步提高橡膠的性能。例如，它可以提高橡膠與聚酰胺織物、橡膠與金屬的粘合強(qiáng)度，適用于直接粘合體系。此外，這種助劑還可以作為無硫硫化劑用于電纜橡膠中，替代所有含硫硫化劑，解決銅導(dǎo)線和銅電器因接觸含硫硫化劑而生成硫化銅污染的問題。

用量方面，作為防焦劑的使用量為0.5-1.0phr，作為硫化劑的使用量為2-3phr，用以改善壓縮變形的使用量為1.5phr，用以提高粘合強(qiáng)度的使用量為0.5-5.0phr。這些添加劑在橡膠加工中起著關(guān)鍵作用，幫助生產(chǎn)出性能更優(yōu)、更耐用的橡膠制品。